Як працюють верстати з ЧПК?


36-Row Tool CNC Machine Tools

Конструктивні особливості верстата з ЧПК


TheМашина для компонування інструменту з ЧПУможе виконувати кілька процесів одночасно, включаючи зовнішнє точіння, багатокутне фрезерування, нарізання різьби та канавок.


Він може обробляти різноманітні процеси, включаючи високошвидкісне токарне та низькошвидкісне фрезерування полігонів.


Гідравлічний затискний пристрій підвищує рівень автоматизації машини.


Нога машини інтегрована та використовує імпортовані лінійні напрямні, що забезпечує чудову стійкість до вібрації та високу жорсткість.


Високоякісне чавунне піщане формування та компактна ребриста структура пластини забезпечують чудову жорсткість і стійкість до вібрації.


Він має високу жорсткість, високоточні та швидкісні лінійні напрямні та прецизійні кулькові гвинти.



Як змінити інструменти на верстаті з ЧПК


1. Зміна інструментів за допомогою обертового різцетримача

Обертовий різцетримач — це простий автоматичний пристрій зміни інструменту, який зазвичай використовується вАвтоматизовані верстати з ЧПК. Він може мати різні конфігурації, включаючи квадратні, шестикутні або дискові осьові державки. Кожен поворотний різцетримач містить чотири, шість або більше інструментів, і інструменти змінюються відповідно до команд від пристрою ЧПК.


Обертова державка повинна мати достатню структурну міцність і жорсткість, щоб витримувати сили різання під час грубої обробки. Оскільки точність повороту значною мірою залежить від положення кінчика інструменту, верстати з ЧПК не потребують ручного регулювання положення інструменту під час обробки. Таким чином, надійне рішення позиціонування та відповідна структура позиціонування є важливими для забезпечення максимально можливої ​​повторюваності (зазвичай від 0,001 до 0,005 мм) після кожного індексування обертового різцедержателя.


2. Зміна інструменту шляхом заміни головки шпинделя


Заміна інструменту шляхом заміни шпиндельної головки є відносно простим методом зміни інструменту для верстатів з ЧПК, оснащених обертовими інструментами. Цей тип шпиндельної головки є, по суті, револьверним інструментальним магазином. Шпиндельні головки доступні як у горизонтальній, так і у вертикальній конфігурації. Револьверна головка зазвичай обертається для зміни головки шпинделя, що забезпечує автоматичну зміну інструменту. Кожен шпиндель револьверної головки попередньо встановлено з обертовим інструментом, необхідним для кожного процесу. Коли видається команда зміни інструменту, кожна шпиндельна головка послідовно обертається до позиції обробки та залучає головний рух, змушуючи відповідний шпиндель обертати інструмент. Інші шпинделі в положеннях без обробки відключені від основного руху.


3. Система автоматичної зміни інструменту з інструментальним магазином


Оскільки поворотні інструментотримачі та револьверні пристрої зміни інструментів не можуть вмістити велику кількість інструментів і не можуть задовольнити потреби в обробці складних деталей, верстати з ЧПК із автоматичною зміною інструментів часто використовують автоматичну зміну інструментів із інструментальним магазином. Цей автоматичний пристрій зміни інструменту складається з інструментального магазину та механізму зміни інструменту, і процес зміни інструменту є відносно складним. По-перше, усі інструменти, які використовуються в процесі обробки, повинні бути встановлені на стандартних тримачах попереднього розміру поза верстатом, а потім розміщені в інструментальному магазині відповідно до певного розташування. При зміні інструментів інструмент вибирається з журналу. Потім особа, яка займається зміною інструментів, виймає інструмент із магазину або шпинделя, міняє інструмент місцями та встановлює новий інструмент у шпиндель, повертаючи старий інструмент у магазин. Інструментальний магазин має велику місткість і може бути встановлений збоку або над шпиндельним ящиком. ОскількиВерстати з ЧПУз автоматичними змінними інструментами, які мають лише один шпиндель у передній бабці, вузол шпинделя має бути дуже жорстким, щоб відповідати вимогам точної обробки.




Етап обробки опис
Попередня обробка Аналіз креслення деталей: уточніть форму, розміри, допуски та визначте маршрут процесу Підготовка інструментів і пристосувань: виберіть інструменти та пристосування для забезпечення фіксації та точності Перевірка верстатів з ЧПК: перевірте компоненти машини та відрегулюйте техніку
Компіляція програми Компіляція програми обробки: встановлення шляхів і параметрів Перевірка програми та введення: виявлення помилок і забезпечення точності
Обробка деталей Затискання та вирівнювання інструменту: установіть деталь і виміряйте положення інструменту. Автоматична обробка: запустіть машину та відстежуйте обробку
Постобробка Перевірка деталей: перевірте розміри та точність. Очищення та технічне обслуговування: очищуйте машини та технічне обслуговування обладнання

Надіслати запит

X
Ми використовуємо файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду, аналізувати трафік сайту та персоналізувати вміст. Використовуючи цей сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie. Політика конфіденційності